為扎實(shí)推進(jìn)“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”工作不斷向縱深發(fā)展，近期，昌樂公司對污水處理工藝進(jìn)行了技術(shù)探索創(chuàng)新，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

自2017年底，國家環(huán)保要求將各污水處理廠出水總氮和總磷也納入自動監(jiān)控范圍內(nèi)，昌樂公司特此成立技術(shù)創(chuàng)新小組，對如何低成本降總氮進(jìn)行了大量的實(shí)驗和數(shù)據(jù)收集，反復(fù)計算化驗回流比、污泥濃度、投藥量等工藝參數(shù)，結(jié)合咨詢行業(yè)內(nèi)的專業(yè)技術(shù)人員，最終確定了厭氧池至水解酸化池增加回流系統(tǒng)和折板絮凝沉定池改造攪拌系統(tǒng)的方案，且耗時短、成本低。

增加回流系統(tǒng)方案是在厭氧池和水解酸化池之間增加回流管和回流泵。方案實(shí)施后，增強(qiáng)了水解酸化池作用、提高了進(jìn)水可生化性，減輕了缺氧池脫氮壓力。進(jìn)水經(jīng)水解酸化池后總氮可以降低10mg/L左右,葡萄糖漿每天少投加5噸左右，可降低成本8000余元。

改造攪拌系統(tǒng)方案是將攪拌器軸體加粗加長，攪拌器池翅面加寬，攪拌翅增長20cm（1倍）。方案實(shí)施后，聚鐵和陰離子酰胺溶解地更充分，折板池攪拌絡(luò)合效果明顯增強(qiáng)，污泥沉淀加快，絮凝效果改善顯著，聚鐵每天少投加3噸左右，陰離子酰胺每天少投加20公斤左右，可降低成本900余元。（吳志賢  供稿）